众所周知，构件产品质量、生产成本、产能等若干指标都是由工厂决定的，所以住宅产业化的核心是预制构件工厂化生产。预制构件综合成本略高于现浇，这也是目前住宅产业化发展的瓶颈。

针对普遍关注的：预制成本真的不能下降吗？预制成本不能低于现浇吗？此类问题，沈阳卫德精筑装配式建筑劳务有限公司刘荣旭总经理举例详解。例如：

2012年，沈阳某工厂承接了12万平方米、36000立方的构件生产项目。为了追求产量，从生产开始到三分为二进程，始终处于无序状态，由于管理混乱，造成500万元的损失浪费，后三分之一进程，由于加强了管理，使生产进入了有序状态，成本得到了有效控制，同时产品质量有了很大的提高。

本例说明，管理是一种生产力，亦是一门学问。PC工厂生产的精益管理，讲的就是，在保证构件质量的前提下，如何降低生产成本。

构件工厂的发展从管理上讲，一般分为三个阶段：初级阶段、中级阶段和高级阶段。

其中：

█  初级阶段——特征是

1、工厂具备了的基本硬件，包括厂房、设备、生产工艺、生产人员等；

2、在管理上，具备了基本的管理体系和各项管理制度、岗位职责和工作流程；

3、管理人员多数是从建筑、开发、商混、等相关行业转型过来，初期没有工厂管理经验，只能是照猫画虎。

这个时期，工厂如果满负荷运转，生产管理不顺畅，材料、能源、人工会产生很大的浪费，估计会在20—30%。

█  中级阶段——特征是

1、在初级阶段的基础上，捋顺了生产管理，生产基本正常运转，各部门能够步调一致，基本做到了事事有制度，人人有职责，工作有流程，落实有表格。

2、管理人员只是机械的执行工厂的各项规章制度和岗位职责及工作流程等工作，3、以完成生产计划、保证产品质量为工作重点。

这个时期，工厂如果满负荷运转，生产管理基本顺畅，各种管理体系基本健全，材料、能源、人工等成本控制会在一个合理的范围之内，但也处于偏上的水平，工厂由于还存在一定浪费，所以利润很低，估计浪费会在10—15%。

█  高级阶段——特征是

在中级阶段的管理基础上，追求精益管理，在保证产品质量的前提下，提高生产效率，降低生产成本，减少浪费，从而增加企业的利润，保证在市场化运作的情况下，住宅产业化行业能健康、稳步的发展。

PC工厂各阶段管理效果对比 

某工厂36000立方项目精益管理前后对比

市场经济的核心是什么？答案是利润。利润的获得方法是什么？利润=售价—成本，而售价是市场决定的，所以，若想获得利润，只能降低成本。所以精益管理的核心就是降低成本，而成本与浪费是成正比的，换言之，精益管理的核心就是最大限度的减少浪费。包括材料浪费、人工浪费、能源浪费、设备浪费等。

PC工厂目前存在七大浪费：等待浪费；搬运浪费；不良浪费；动作浪费；加工浪费；库存浪费；制造过剩浪费。

1等待浪费

等待并非加工过程，不创造价值。常见的等待浪费有：

1、流水线能力不平衡；（比如组模工序节拍是15分钟，而预埋工序是20分钟。）

2、计划不合理；（第一个模台摆放2个外墙，第二个模台摆放2个叠合板。）

3、设备维护不到位；（计划维修10分钟，实际维修20分钟。）

4、物料供应不及时；（工作过程中，突然断料。）

2搬运浪费

搬运并非加工过程，创造价值是有限的，常见的搬运浪费有：

1、空间的浪费；（通道的占用）

2、时间的浪费；（工时）

3、工具的浪费；

4、人工的浪费；

3不良浪费

任何事情没有做到一步到位，就会产生额外成本，这就是不良浪费，包括质量不良、工作表现不良。常见的不良浪费有：

1、材料的损失；

2、设备折旧；

3、人工损失；

4、能源损失；

5、订单损失；

6、信誉损失；

4动作浪费

多余的动作、不合适的动作都会增加工人的作业强度，降低劳动效率，是一种浪费，常见的动作浪费有：

1、两手空闲或单手空闲；

2、作业动作停止；

3、动作幅度过大；

4、左右手交替；

5、步行多；

6、转身角度大；

7、移动中变换动作；

8、未掌握作业技巧；

9、伸背动作；

10、弯腰动作；

11、重复动作；

12、不必要动作；

5加工浪费

每增加一级精度，都会增加十倍或数十倍的费用，过高的加工精度，会造成浪费，它付出了额外的成本。常见情形的有：加工余量过大，过高的精度，不必要的加工等。

浪费体现在：

1、设备的损失；

2、人工的损失；

3、能源的损失；

4、辅助材料的损失；

6库存浪费

制造型企业通过物料的大进大出实现产品增值和资金流动，从而创造利润。库存是一种等待，产生额外成本，主要体现在：原材料、零配件、辅助材料的库存，半成品、在制品、成品、在途品的库存。

浪费的形式有：

1、搬运存储的人工；

2、占用的人工；

3、占用的资金和利息；

4、物料价值的衰减；

5、作业的堵塞；

7制造过剩的浪费

制造过多、制造过早都会造成库存，产生的浪费有：

1、消耗企业资源；

2、降低经营效率；

3、制约订单履行；

将从业多年积累的经验之谈告诉我们：

精益管理，不能走形式，要脚踏实地，稳扎稳打。要正确掌握精益管理的精髓。

1、实现精益生产的主体是全体员工，要全员参加；

2、零终端检查。产品质量是在工序中做出来的，后一工序就是客户，消灭一切不良；

3、改善要持续和彻底。要坚持没有问题就是问题，不放过任何细节问题，要持之以恒，坚持改善。

4、彻底消除所有浪费，人工、材料、能源等方面。

PC工厂的生产管理同技术体系、深化设计同等重要，不应被行业所忽视。不断降低成本应该是每个业内人士的信念和目标，否则，会搬起石头砸自己的脚。沈阳卫德建筑产业现代化研究院始终致力于工厂管理、生产工艺等研发，同时也希望各位同行一起分享我们的成果，为我国的住宅产业化事业做出贡献。